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同益中黄兴良:在高强聚乙烯行业形成“小院高墙”

发布日期:2021-10-21 16:11   来源:未知   阅读:

  □ “我们在2000年成功研发出我国第一束超高分子量聚乙烯纤维。当时成功拉出的第一束纤维丝,直径只有发丝的三分之一,但承重力达到30公斤,这意味着我们弥补了我国超高分子量聚乙烯纤维的行业空白626969澳门资料大全奥,”黄兴良回忆道。

  □ 同益中作为国投集团长期培育的高分子新材料平台,承担着集团发展战略性新材料的重任。公司将坚持内涵式发展和外延式发展并重,做大做强产业生态,做深护城河、锻造长板,在高强聚乙烯行业形成“小院高墙”。

  10月19日,北京同益中新材料科技股份有限公司正式登陆上交所科创板,成为科创板高性能纤维第一股。多数投资者可能会对公司的核心产品“超高分子量聚乙烯纤维”感到陌生,事实上,超高分子量聚乙烯纤维是一种战略材料,主要应用于防弹衣、舰艇缆绳等关键领域。

  在国外企业的技术封锁下,我国曾在较长时间内无法进行软质防弹衣的生产制造。直到2000年,同益中拉出了我国超高分子量聚乙烯纤维的“第一束丝”,实现了我国超高分子量聚乙烯纤维从无到有的关键性跨越。经过多年的发展,使用同益中材料的防弹制品在公安部“警盾”比测活动中脱颖而出。公司成为行业内防弹无纬布、防弹衣、防弹头盔、防刺服同时领先的企业。

  同益中董事长、总经理黄兴良接受上海证券报记者采访时表示,同益中将以登陆科创板为新的发展契机,坚持“技术向纵深发展,应用向纵横发展”的路径,打造世界一流的新材料领军企业,承担国家战略发展重任,为国家、军队、社会、公司、员工创造更大的价值。

  20世纪90年代之前,我国自主生产的防弹衣主要是以特殊钢或铝合金为主要防护材料的硬质防弹衣。尽管防护效果得到保障,但相对软质防弹衣而言,硬质防弹衣在灵活性和舒适性方面具有较大差距。

  “软质防弹衣当时的制造难点在于材料,也就是目前公司主营业务超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维。”黄兴良告诉记者,该纤维是继碳纤维、芳纶纤维之后的第三代高性能纤维,是目前工业化高性能纤维材料中比强度和比模量最高的纤维。由于其断裂伸长率高、密度低、传热快、耐候性好、柔韧性好、抗冲击能力强等特点,现已被广泛应用于军事装备、海洋产业、安全防护、体育器材、航空航天、纺织等领域。

  20世纪70年代末期,荷兰帝斯曼成功制出超高分子量聚乙烯纤维,并于80年代开始工业化生产。在相当长的时期内,世界超高分子量聚乙烯纤维市场被几家国外公司垄断。1999年2月,同益中在北京注册成立,开启了该领域国产研发的破冰之旅。

  “在前期预研5年的基础上,我们在2000年成功研发出我国第一束超高分子量聚乙烯纤维。”黄兴良回忆道,“当时成功拉出的第一束纤维丝,直径只有发丝的三分之一,但承重力达到30公斤,这意味着我们弥补了我国超高分子量聚乙烯纤维的行业空白。”谈到20年前的这一瞬间,黄兴良仍难掩自豪之情。

  此后的很长一段时间,产品开发和产业化应用成为同益中的首要任务。2015年,具有国际先进水平的“15武警特战防弹携行背心”问世,正式开始将超高分子量聚乙烯纤维材料用作防弹材料,并大批量装备应用,防护指标大幅提升。

  “2017年7月,朱日和阅兵时官兵所穿的防弹衣,其材料即产自同益中,该产品也是最领先的防弹衣产品。这大大增强了我们实业报国、守护国家安全的使命感。”黄兴良说道。

  □ “我们在2000年成功研发出我国第一束超高分子量聚乙烯纤维。当时成功拉出的第一束纤维丝,直径只有发丝的三分之一,但承重力达到30公斤,这意味着我们弥补了我国超高分子量聚乙烯纤维的行业空白。”黄兴良回忆道。

  □ 同益中作为国投集团长期培育的高分子新材料平台,承担着集团发展战略性新材料的重任。公司将坚持内涵式发展和外延式发展并重,做大做强产业生态,做深护城河、锻造长板,在高强聚乙烯行业形成“小院高墙”。

  10月19日,北京同益中新材料科技股份有限公司正式登陆上交所科创板,成为科创板高性能纤维第一股。多数投资者可能会对公司的核心产品“超高分子量聚乙烯纤维”感到陌生,事实上,超高分子量聚乙烯纤维是一种战略材料,主要应用于防弹衣、舰艇缆绳等关键领域。

  在国外企业的技术封锁下,我国曾在较长时间内无法进行软质防弹衣的生产制造。直到2000年,同益中拉出了我国超高分子量聚乙烯纤维的“第一束丝”,实现了我国超高分子量聚乙烯纤维从无到有的关键性跨越。经过多年的发展,使用同益中材料的防弹制品在公安部“警盾”比测活动中脱颖而出。公司成为行业内防弹无纬布、防弹衣、防弹头盔、防刺服同时领先的企业。

  同益中董事长、总经理黄兴良接受上海证券报记者采访时表示,同益中将以登陆科创板为新的发展契机,坚持“技术向纵深发展,应用向纵横发展”的路径,打造世界一流的新材料领军企业,承担国家战略发展重任,为国家、军队、社会、公司、员工创造更大的价值。

  20世纪90年代之前,我国自主生产的防弹衣主要是以特殊钢或铝合金为主要防护材料的硬质防弹衣。尽管防护效果得到保障,但相对软质防弹衣而言,硬质防弹衣在灵活性和舒适性方面具有较大差距。

  “软质防弹衣当时的制造难点在于材料,也就是目前公司主营业务超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维。”黄兴良告诉记者,该纤维是继碳纤维、芳纶纤维之后的第三代高性能纤维,是目前工业化高性能纤维材料中比强度和比模量最高的纤维。由于其断裂伸长率高、密度低、传热快、耐候性好、柔韧性好、抗冲击能力强等特点,现已被广泛应用于军事装备、海洋产业、安全防护、体育器材、航空航天、纺织等领域。

  20世纪70年代末期,荷兰帝斯曼成功制出超高分子量聚乙烯纤维,并于80年代开始工业化生产。在相当长的时期内,世界超高分子量聚乙烯纤维市场被几家国外公司垄断。1999年2月,同益中在北京注册成立,开启了该领域国产研发的破冰之旅。

  “在前期预研5年的基础上,我们在2000年成功研发出我国第一束超高分子量聚乙烯纤维。”黄兴良回忆道,“当时成功拉出的第一束纤维丝,直径只有发丝的三分之一,但承重力达到30公斤,这意味着我们弥补了我国超高分子量聚乙烯纤维的行业空白。”谈到20年前的这一瞬间,黄兴良仍难掩自豪之情。

  此后的很长一段时间,产品开发和产业化应用成为同益中的首要任务。2015年,具有国际先进水平的“15武警特战防弹携行背心”问世,正式开始将超高分子量聚乙烯纤维材料用作防弹材料,并大批量装备应用,防护指标大幅提升。

  “2017年7月,朱日和阅兵时官兵所穿的防弹衣,其材料即产自同益中,该产品也是最领先的防弹衣产品。这大大增强了我们实业报国、守护国家安全的使命感。”黄兴良说道。返回搜狐,查看更多瑞士银行关闭AIBA国际拳联的账户